プラズマ切断機の代わりに高出力レーザー切断機の利点は何ですか?

最近、私の国の製造業界で大きな変化が生じており、開発のスピードは非常に速いです。 特に、レーザー切断機業界の発展は、工業製造に多くの色をプラスしています。 産業の急速な発展、国内のレーザー産業の成熟、およびさまざまな産業におけるその適用。 ファイバーレーザー技術の成熟は、業界全体に大きなチャンスをもたらしました。 繊維切断の精度と精度は高度なレベルに達しています。 プラズマ切断機は、大部分は、ハイエンドファイバーレーザー切断機の金属切断に取って代わります。 基本的に、切断効果はレーザーマシンよりも低くなります。 これは避けられず、ローエンド市場でも使用されているマシンの一種です。

ファイバーレーザー切断機とプラズマ切断の比較

レーザー切断とプラズマ切断の主な違いは、切断厚さの違いと切断作業コストの違いです。 プラズマ切断の利点は、厚いプレートを切断できることです。価格は低くなりますが、切断の価格は低くなります。 レーザー切断の表面は滑らかで、切断精度は高く、価格はプラズマ切断よりも高くなります。 プラズマ切断の欠点は、切断間隔が大きく、約3mmであることです。 プラズマ切断機の最も重要な部分は電源です。 実際、レーザー切断機のレーザーと比較して、プラズマの消費電力は比較的大きいです。

プラズマ切断機は一種の熱切断装置であり、主な動作原理は本体として圧縮空気、光源として高温および高速プラズマアークです。切断する金属は部分的に溶融し、溶融した金属は高速気流によって同時に吹き除されます。 狭いスリットを作成します。 プラズマ切断機は、ステンレス鋼、鉄、アルミニウム、銅などのさまざまな金属材料を切断することができ、切断速度が速く、スリットが細く、切り込みが滑らかです。 プラズマ切断機は一般的に、機械や金属構造の建設、設置、メンテナンスに使用されます。

レーザー切断機は、高出力で高密度のレーザービームを使用して材料の表面をスキャンします。材料を短時間で数千または数万 ℃ に加熱することができ、それによって材料が溶けたり気化したりする可能性があります。 高圧ガスを使用して溶解するか、その他の物を切り口から吹き落とします。 レーザー切断は、従来のメカニカルナイフの代わりに目に見えない光線を使用します。 レーザー切断速度は速く、切り込みは滑らかです。 通常、後処理は必要ありません。 カッティングは熱の影響を受けず、プレートの変形は小さくなります。

レーザー切断精度の違いは、プラズマの切断精度は1mm以内に達しますが、レーザー切断の精度は0.22mm以内に達します。 コスト面では、プラズマ切断機はレーザー切断機よりも安価です。 処理精度の点では、プラズマ切断はラフ処理に相当し、レーザー切断は微細処理に相当します。

上記の違いから、レーザー切断機がプラズマ切断機に置き換わることを制限する主な要因はコストの問題であると編集者は考えています。 現在、ローカルのファイバーレーザー切断機メーカーは、技術と産業機器の更新速度を継続的に改善しながら、日々増加しています。 常に改善しています。 レーザー切断装置のコストが許容レベルに達した場合のみ、プラズマ切断はレーザー切断機に置き換えられると予想されます。