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Las puntas de la técnica para cortar metal por máquina de corte por láser de fibra

Acero al carbono Como el acero al carbono no refleja fuertemente la luz, absorbe muy bien el haz, el acero al carbono es el más adecuado para el G. El procesamiento de la máquina de corte láser WEIKE de todos los materiales metálicos también es el mejor efecto. ...

Acero al carbono

Como el acero al carbono no refleja fuertemente la luz, absorbe muy bien el haz, el acero al carbono es el más adecuado para el G. El procesamiento de la máquina de corte láser WEIKE de todos los materiales metálicos también es el mejor efecto. Por lo tanto, la máquina de corte láser para acero al carbono tiene una posición irrompible en el proceso de acero al carbono.

La aplicación de acero al carbono es cada vez más amplia. El espesor máximo de la placa de acero al carbono se puede cortar con una máquina de corte láser moderna de hasta 20MM. La costura de corte del acero al carbono se puede controlar en el rango de ancho satisfactorio mediante el uso del mecanismo de corte por fusión de oxidación, y la costura de corte de la placa delgada se puede estrechar a aproximadamente 0,1mm.


Acero inoxidable

Corte por láser de acero inoxidable, utilizando la energía liberada por un rayo láser a la superficie de una placa de acero para derretir y vaporizar el acero inoxidable. El corte por láser de acero inoxidable es un método rápido y efectivo para la fabricación de láminas de acero inoxidable como componente principal. La velocidad de corte, la potencia del láser, la presión del aire, etc. son los parámetros tecnológicos más importantes que afectan la calidad del corte del acero inoxidable. En comparación con el acero bajo en carbono, el corte de acero inoxidable requiere una mayor potencia del láser y una mayor presión de oxígeno. Pero el corte de acero inoxidable logra un efecto de corte satisfactorio, es difícil obtener la costura de corte de escoria completamente antiadherente. En general, la inyección coaxial de nitrógeno y láser a alta presión se utiliza para soplar el metal fundido para que no se forme óxido en la superficie de corte. Este es un buen método, pero más caro que el corte de oxígeno convencional. Una alternativa al nitrógeno puro es el uso de aire comprimido filtrado en el taller, que consiste en 78% de nitrógeno.


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